釹鐵硼表面處理之——電泳

釹鐵硼表面處理之——電泳 

這一期我們來說說電泳。電泳涂層是燒結釹鐵硼和粘結釹鐵硼永磁體廣泛采用的防腐表面處理技術之一。

什么是電泳？

電泳涂層是將零件浸在水溶性電泳槽液中，在槽液中同時插入陽電極和陰電極，在兩極間通直流電，從而產生電化學反應，使水溶性涂料均勻沉積在零件上，形成由樹脂粒子組成的防腐蝕涂層，或者說形成一種高分子聚合物的防腐層。

電泳涂層不僅與多孔磁體表面的結合力很好，而且具有耐鹽霧，耐酸、耐堿等的腐蝕，，與噴涂涂層相比具有如下優點：

1. 涂層利用率高。在噴涂過程中有大量噴漆飛散，損失一半左右的涂料，而電泳涂裝采用超濾技術后，可使涂料利用率達到90%-95%。

2. 電泳漆是水溶性漆，無需有機溶劑，節約能源和原料，減輕對環境的污染。

3. 生產效率高。黏結磁體零件預處理后可不經烘干直接電泳，縮短涂裝時間。

4. 對復雜零件涂裝效果好。電泳涂裝時依靠電泳槽液中電場的分布進行電沉積，由于沉積出的涂膜具有絕緣性，可在零件的各個部位形成均勻一致的涂層。

5. 涂層質量好，耐腐性強，結合力好。

電泳涂裝也有不足之處：

1. 一次性投資費用高，電泳槽液的維護管理復雜，需要精心控制各個工藝參數。

2. 電泳涂層不能掩蓋磁體表面的缺陷，如空洞、劃痕、凹陷等，因此對產品表面條件要求較高。

3.掛鉤、摘鉤需要較多手工勞動。

電泳涂層的分類

在電泳槽中放入電泳涂料，包括高分子樹脂、有機溶劑、和顏色懸浮顆粒以及水等，經過攪拌使他們形成均勻的溶液。

電泳涂層有陽極涂層和陰極涂層兩種。陽極電泳是燒結釹鐵硼磁體作為陽極，這種方式在電泳過程中基體金屬和表面處理膜（如磷化膜）同時被析出和溶解，降低了電泳沉積膜的耐腐蝕性能，因此多數情況下使用陰極電泳，即燒結釹鐵硼作為陰極，使用陽離子型電泳漆。這種漆是用有機酸中和含有氨基的合成樹脂形成的水溶性涂層。

陰極電泳層用有機酸做中和劑，毒性小。濕漆膜本身的機械強度和與工件的結合力比陽極電泳涂層高。但陰極電泳涂層成本高，電泳槽液呈酸性，對設備具有腐蝕作用。陰極電泳槽要用耐腐蝕材料，如不銹鋼、或耐酸塑料等。

燒結釹鐵硼電泳涂層的工藝流程

電泳涂層的工藝流程，主要分為表面預處理、電泳和干燥固化三大部分。

表面平整、潔凈是高質量電泳涂層的基礎，表面處理的目的是創造良好的表面條件。電泳涂層過程是一個復雜的化學變化過程，隨著涂料向磁體表面不斷地沉積，電泳槽的成分也不斷地發生變化，應嚴格控制固體組分、電泳槽液ph值、溫度、電泳電壓、電極間距等。